東莞市福冠塑膠科技有限公司于2019年9月26日在一廠區：東莞市謝崗鎮南面大興路9號、二廠區：東莞市謝崗鎮南面大興路3號，東莞市福冠塑膠科技有限公司內組織驗收工作組。對東莞市福冠塑膠科技有限公司（下稱“本項目”）環保保護執行情況進行了現場檢查和驗收（驗收組名單附后），驗收組和與會代表聽取了各相關單位對本項目環保執行情況，竣工環保驗收監測情況的匯報，現場檢查了環保措施的落實情況，審閱并核實有關資料，經認真討論，形成驗收意見如下：

一、項目基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

東莞市福冠塑膠科技有限公司（以下簡稱“項目”）成立于2012年08月10日（統一社會信用代碼：91441900052433430H），項目共設有兩個廠區，其中：一廠區位于東莞市謝崗鎮南面大興路9號（項目一廠區所在廠址中心坐標：北緯22°56'53.28"，東經114°12'26.00"）；二廠區位于東莞市謝崗鎮南面大興路3號（項目二廠區所在廠址中心坐標：北緯22°57'00.76"，東經114°12'04.66"）。項目總投資500萬元，占地面積7200m2，建筑面積10486m2。

一廠區生產設備如下：雙螺桿擠出機6臺、注塑機7臺、立式拌料機3臺、臥式拌料機6臺、切粒機5臺、振動篩選機4臺、粉碎機2臺、冷卻水池1個、冷卻塔2臺、空壓機1臺、行車1臺。二廠區生產設備如下：注塑機25臺、粉碎機6臺、臥式拌料機5臺、模溫機3臺、凍水機4臺、空壓機1臺、冷卻水塔1臺、行車1臺。

（二）環保審批情況

2019年06月建設單位委托東莞市新騰環保科技有限公司編制了《東莞市福冠塑膠科技有限公司擴建環境影響報告表》，并于2019年08月19日通過了東莞市生態環境保護局的審批同意建設，審批編號為：東環建 [2019]15569號。項目改擴建后主要加工生產改性塑膠粒2000噸/年，塑膠制品5000萬件（其中一廠區加工生產改性塑膠粒2000噸/年，塑膠制品500萬件/年；二廠區加工生產塑膠制品4500萬件/年）。投資情況

本項目實際總投資500萬元，其中環保投資約為14萬元。

1.驗收內容

本次驗收的內容為：本項目<報告表>及其批復所述的建設內容，以及配套的污染防治設施。

二、工程變更情況

本項目竣工后，實際建設內容與<報告表>及其批復所述內容基本一致，沒有發生重大變動。

三、環境保護設施落實效果

本項目已按照 <報告表>及其批復的要求落實了環保措施，包括：

1、廢水

生產廢水

冷卻用水：項目冷卻水塔及冷卻水池的冷卻水，均為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑；冷卻水是為了保證塑膠料處于工藝要求的溫度范圍內，以避免溫度過高使塑膠料分解、焦燒或定型困難。該冷卻用水僅在設備內循環使用，不外排，同時由于循環過程中少量的水因受熱等因素損失，需定期補充冷卻水，補充水量約為70噸/年。

生活污水：本項目一廠區有員工100人，均在一廠區內住宿，在二廠區內用餐，用水定額根據《廣東省用水定額》（DB44/T1461-2014），員工生活用水量按200L/人?d計，本項目一廠區員工生活用水量為6000噸/年。項目生活污水排污系數按0.9計算，則生活污水排放量約為5400t/a，該類污水的主要污染物為CODCr（400mg/L）、BOD5（200mg/L）、SS（220mg/L）、NH3-N（25mg/L）。

2、廢氣

擠出、注塑成型工序：項目一廠區擠出工序的原料主要是ABS塑膠粒、PC塑膠粒、PP塑膠粒和色母；注塑成型工序的原料主要是自產的改性塑膠粒，擠出、注塑成型工序工作溫度在170~240℃，均低于其分解溫度，根據有關資料，二噁英產生的條件為400~800℃，因此，加工過程原料不會分解，不會產生二噁英。擠出、注塑成型工序會產生一定量的非甲烷總烴。根據《空氣污染物排放和控制手冊》（美國國家環保局）中推薦的公式塑料加工廢氣排放系數，非甲烷總烴的排放系數為0.35kg/t塑膠原料，項目擠出工序年用ABS塑膠粒、PP塑膠粒、PC塑膠粒、色母合計2005噸。注塑成型工序年用自產改性塑膠粒150噸，則非甲烷總烴產生量為0.754t/a，年工作時間以300天計，每天工作時間為8小時，則非甲烷總烴產生速率約為0.314kg/h。

注塑成型工序：項目二廠區注塑成型工序的原料主要是改性塑膠粒，其工作溫度在170~240℃，低于其分解溫度，根據有關資料，二噁英產生的條件為400~800℃，因此，加工過程原料不會分解，不會產生二噁英。注塑成型工序會產生一定量的非甲烷總烴。根據《空氣污染物排放和控制手冊》（美國國家環保局）中推薦的公式塑料加工廢氣排放系數，非甲烷總烴的排放系數為0.35kg/t塑膠原料，項目注塑成型工序年用自產改性塑膠粒250噸，則非甲烷總烴產生量為0.088t/a，年工作時間以300天計，每天工作時間為8小時，則非甲烷總烴產生速率約為0.037kg/h。

3、噪聲

通過對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，使得項目邊界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求，對周圍環境影響較小，可以接受。

1.固體廢物

項目一廠區固體廢棄物主要是生活垃圾、一般工業固體廢物、危險廢物。

■生活垃圾：項目一廠區生活垃圾主要成份是廢紙、瓜果皮核、飲料包裝瓶、塑料等。員工生活垃圾排放量計算如下：0.5kg/人?日×30人＝15kg/天，即4.5t/a。

■一般工業固體廢物：項目一廠區生產過程中產生的塑料邊角料、次品經粉碎機碎料后回用于生產；廢包裝材料產生量約為3t/a，收集后交專業公司回收處理。

■危險廢物：項目一廠區廢氣治理中使用的活性炭，每次填充0.1t，活性炭的吸附效率約為50%，即活性炭吸附的廢氣量約0.34t/a。活性活性炭吸附一段時間后飽和，需進行更換，每4個月更換一次，每年更換3次，即廢炭（HW49其他廢物，廢物代碼900-041-49）產生量約0.64t/a，屬于危險廢物，應收集后交由有資質單位處理。

項目二廠區固體廢棄物主要是生活垃圾、一般工業固體廢物、危險廢物。

■生活垃圾：項目二廠區生活垃圾主要成份是廢紙、瓜果皮核、飲料包裝瓶、塑料等。員工生活垃圾排放量計算如下：1kg/人?日×70人＝70kg/天，即21噸/年。

■一般工業固體廢物：項目二廠區生產過程中產生的塑料邊角料、次品經粉碎機碎料后回用于生產；廢包裝材料產生量約為1t/a，收集后交專業公司回收處理。

■危險廢物：項目二廠區廢氣治理中使用的活性炭，每次填充0.1t，吸附一段時間后飽和，需進行更換，每4個月更換一次，每年更換3次，即廢活性炭（HW49其他廢物，廢物代碼900-041-49）產生量約0.3t/a，屬于危險廢物，應收集后交由有資質單位處理。

四、環境保護設施調配結果

本項目的污染防治設施已與主體工程同時投入試運行，廣東華科檢測技術服務有限公司于2019年9月對廢氣進行了監測，監測結果表明：擠出、注塑成型工序廢氣中非甲烷總烴處理后監測結果符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4大氣污染物排放限值的要求。

擠出、注塑成型工序廢氣中非甲烷總烴處理后監測結果符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4大氣污染物排放限值的要求。之后廣東華科檢測技術服務有限公司于2019年9月對廠界噪聲進行了監測，監測監測結果表明：廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348－2008) 執行2類標準要求。

1.環保監測結果

（一）本項目基本按照國家有關環境保護及建設項目環境管理的有關法律、行政法規、規章，執行了環境影響評價制度和環保“三同時”管理制度。

（二）建設單位制定了相關環境管理制度和各選擇操作規程，污染防治設施的運行與維護已安排專人負責。

（三）本項目實際建設內容與<報告表>及其批復所述內容基本一致，沒有重大變動。

六、驗收結論

驗收組經現場檢查并審閱有關資料，經認真討論，一致認為本項目基本符合竣工環境保護驗收條件，同意本項目通過竣工環境保護驗收。

七、建議和要求

1.加強對污染防治設施的日常管理和定期維護，確保污染物穩定達標排放，進一步完善環境管理制度，并按照環保部門的最新要求執行。

2.對于本項目的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物污染防治設施的竣工環保驗收，如環保部門另有要求的，應按照其具體要求執行。

3.按照國家和地方關于環境信息公開的法律法規要求，做好相關環境信息公開工作。

東莞市福冠塑膠科技有限公司

竣工環境保護驗收工作組

2019年09月26日